应用行业:焊丝和电焊机生产厂
应用范围:将大约10件电焊机变压器从一个工位加工处理后搬运到旁边的另一个工位继续加工，共有三个工位，需要在三个工位间来回搬运处理。盛变压器的铁筐重约300公斤，所需搬运的总重量约1500公斤。
高博解决方案:一台高博组合式自立起重机MLCS-FS-2000/500-5(3)-25-3.5，3根主梁的多主梁系统配上电动环链葫芦。起重量：一根主梁500公斤，另外两根主梁2000公斤；主梁长度：5米，固定型轨（轨道）长度：25米。
解决的问题:  客户的此部分加工流程包含了3个工位，变压器需要从一个工位处理完后运到下一个工位继续加工，三个工位在一条直线上。客户需要把单件变压器放入铁筐，然后10件一起搬运，即说明搬运任务由轻变重。客户不愿意在设备前安装起重机立柱，因为这样会影响工作单元的空间，而设备后面的空间有限，其中一台设备后面是一个水泥平台，比地面高出约1.5米，这就说明安装时这里的立柱要比其他立柱短1.5米
备选方案:  叉车、液压车等设备不适用于这类加工流程的搬运任务，且无法很好地实施提升工作。而传送带等设备无法实现提升功能，高架起重机最适用于此处的应用。而客户工厂里有一台5吨的电动工字钢起重机，覆盖了整个工厂，但由于不同工作区域都需要使用起重机，经常会出现使用矛盾，影响生产效率；且工字钢起重机使用遥控器控制无法很有效率地实现精确定位，将铁筐放入加工设备中这样的工作需要精确的定位，这就会占用太长时间，且容易出现铁筐磕碰设备的情况。
高博组合式自立起重机提供了一套搬运和定位简单轻松的解决方案，手动推拉负载能较好地实现精确的定位，只需要1个人来提升和放置这些变压器。高博组合式起重机的生产比率是100：1，也就是说工人在搬运2000公斤的负载时仅需要20公斤的力，1名男性工人即可操作。

为什么选择该产品:  客户选择了高博组合式自立起重机，是因为：

• 高博可根据客户现场的条件，量身定做起重设备。因此，根据客户现场情况的情况，定制的自立起重机的一根立柱不是安装在地面上，而是安装在水泥平台上，比其他的9根立柱短。
•为了保证现场工作单元的空间，自立起重机的立柱安装在设备后面，而客户实际需要的搬运区域并没有这么大。为了更加人性化，我们并没有制作很长的主梁（主梁越短，推拉力越小），而仅仅使用客户需要的长度的主梁，并将起重机一端的固定型轨挂在横梁偏中部的部分，而不是横梁边上。这样就根据客户的真实需求，制作了较短的主梁并完成了适宜的安装，同时也为客户节省了成本（短的主梁降低了成本）。
• 自立起重机的每根主梁中间都安装了主梁缓冲器，避免两根主梁运行时过于接近导致系统过载。搬运工作很安全。
• 高博组合式起重机的生产比率是100：1，也就是说此处工人在搬运总重约1300公斤的铁筐时仅需要13公斤的力，1名男性工人即可操作，提高了生产效率。而使用电动工字钢起重机，则可能需要1人操纵方向，两人搬运铁筐，共需3名工人。
• 由于高博组合式起重机移动轻便，手动操作即可，同时手动操作定位也更加准确，这就避免了铁筐碰撞烘烤房或浸漆罐，从而保护了设备和工件。